“人机协作的智能化单元生产线”，助力制造业数字化转型

作为拥有诸多劳动密集型产业的制造业大国，近年来传统制造业频受打击，熟练工人的不足与流失、人工费上涨、环保成本控制等诸多红利正在逐渐流失。虽然中国已经提前进入经济复苏阶段，但即便在“新常态时代”的当下，制造业安全作业距离、生产力提升、多样化高端产品诉求等问题仍是整个行业需要关注的问题。

制造现场瞬息万变，欧姆龙始终以Sensing（传感）&Control（控制）+Think（思考）为核心，希望通过i-Automation!革新制造现场，丰富世界各地工厂的劳动者和消费者的生活。“智能化单元生产线”——通过人机协作实现灵活且高生产性的革新。

从“制造”到“智造”的人机协作超融合生产线

飞速运转的“人机协作的智能化单元生产线”在展出伊始就获得了行业人士和现场观众的瞩目。这条生产线融合了AI、IoT、大数据分析等先进技术，协作机器人与“移动操纵机器人（MoMA）”成为人类作业者最好的助手，与工人在同一生产现场通过互补、协助，实现柔性、高效、灵活的生产。

（CLCS人机协作的智能化单元生产线）

在这条生产线上，工人只需要完成第一道拧螺丝的工序，下面的第二道拧螺丝环节就由协作机器人辅助完成，接下来它会与移动操纵机器人共同合作完成取料盒、装盒、检测和产品打标的系列工序，最后，由“移动操纵机器人（MoMA）”完成厂间的运输、取送、置放等工作流程。

（MoMA机器人）

在这样的生产现场，人、机器设备、协作机器人、“移动操纵机器人（MoMA）”等各个制造现场元素都不再是独立的个体，在欧姆龙核心技术的统合下，他们紧密的关联在一起，实现更协调和更高效的制造系统，真正打造出从传统“制造”到创新“智造”的全新智能化人机协作生产线。

优化管理需要“智”高点

全新“人机协作的智能化单元生产线”搭载了欧姆龙升级的AI技术，可以智能化实现自律的IE改善。通过工序IoT化，终端可以自动获得现场作业数据及作业人员的动线，使所有的工作流程可视化，一旦出现作业波动，终端显示屏将自动提示问题所在，相关操作人员、管理人员、客户等都能清晰地了解到工厂的实际状态，并形成决策依据，从而帮助各个生产基地轻松实现自主推进和改善。

在变种变量的生产线上，“人机协作的智能化单元生产线”优势尤为明显，欧姆龙运用工序的追溯管理程序和数字化作业显示板等手段，可以随时支援现场工作人员，即便是非熟练工人也可以在该技术的帮助下实现标准化生产。同时，通过该技术可以及时发现工作厂间的作业失误，系统会自动反馈提示作业人员，大大提高良品率，从而帮助提升整体生产效率和品质。

纵观未来市场趋势，尤其是中国社会进入“新常态时代”大背景下的制造业市场，对高端产品的诉求、个性化消费、劳动力短缺及诸多不确定因素等都为制造业带来众多机遇与挑战。因此对智能生产线优化、运营效率、柔性制造，实现高质量产品的生产都提出了更高的要求，新一轮的产业结构调整必然来临。