锤头是决定破碎机破碎物料的关键，因此锤头的质量将直接影响设备的使用。为了保证移动式破碎机锤头能够长期使用，我们需要对其生产材料有一定的了解。
1。直接关系。移动式破碎机锤头的重量与耐磨性有着直接的关系。根据力学原理，当材料与高速旋转的锤头相撞时，材料的尖角压入锤面形成冲击坑，冲击力转化为锤面上的压应力。高锰钢由于其韧性好，只有锤头达到一定重量时，才会在被一定重量的物体撞击后形成一定量的表面，才能应对重物的巨大冲击力，可转化为压应力，达到延长使用寿命的效果。由于高铬材料硬度高，如果破碎物料的重量超过一定限度，就会由硬变脆，造成锤头在运行过程中发生断裂，而普通破碎机则处于高速旋转状态。一旦发生断裂，破碎机的耐磨件将完全破碎，重的会造成伤害和伤残。因此，在选择时应参考以下标准：
1。对于进料粒度大于400 mm的大型破碎机，应使用单个重量大于50-125 kg的大型锤。由于冲击力大，安全性是前提。也可选用高韧性、高合金化的锰合金钢。
2。进料粒度小于200mm的中小型破碎机通常使用单重小于50kg的锤子。普通高锰钢由于冲击力相对较小，加工硬化能力不能充分发挥，因而不耐磨。应选用合金高锰钢或含碳量高的中、低碳合金钢。
3。对于进料尺寸小于50mm的小型破碎机，多采用单重小于15kg的锤子，冲击力较小。高锰钢不宜使用。可选用中碳中合金钢，复合锤头更为合适。锤头顶部为高铬铸铁，锤柄为35ᦇ钢或低合金钢。
4。由于冲击力适中，进料粒度在100mm以下的细碎机锤头应选用高韧性高铬铸铁。因其硬度HRC60，冲击韧性ak8j/cm？锤头的使用寿命是高锰钢的3～5倍。
因此，在移动式破碎机的生产中，需要根据锤头的重量和耐磨性来选择铸造锤头的材料，以减少设备故障的发生，保证破碎机的使用寿命。
